一、磨床冷卻液凈化系統(tǒng)改造前存在的主要問題

    軋輥磨床原有的冷卻液凈化系統(tǒng)為落后的沉淀式,即冷卻液通過沉淀槽,使部分鐵屑及砂輪末沉入沉淀槽底部,經(jīng)沉淀后的冷卻液繼續(xù)循環(huán)使用,該冷卻液凈化系統(tǒng)的主要弊端是冷卻液凈化不*,尚有大量的鐵屑及砂輪末殘存于冷卻液中,這樣,就給軋輥的研磨帶來一系列間題。降低了軋輥表面粗糙度等級,影響了軋輥表面精度由于冷卻液凈化不好,縮短了冷卻液使用壽命,不但需經(jīng)常更換冷卻液,而且還要頻繁清理沉淀槽底部的砂輪末和鐵屑,既增加了冷卻液的消耗,又增強了工人的勞動強度,而且降低了磨床的效率。由于冷卻液中殘存大量砂輪末和鐵屑,使得整個冷卻液管道經(jīng)常堵塞,影響了冷卻液的使用效果,并給維修工作帶來不必要的麻煩。由此可見,磨床的冷卻凈化液系統(tǒng)必須進行*改造。

二、具體的改造方案

    為了使磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)達到比較先進的水平,對國內有關廠家的軋輥磨床進行了詳細的考察,初步確定了兩個改造方案一是采用液一固兩相分離的磨床磁性分離器，其優(yōu)點是能夠把冷卻液中的一個固相鐵屑分離出來,投資較低,不足之處是冷卻液中另一固相砂輪末仍不能得到*的分離.第二個方案就是采用液一固一固三相分離系統(tǒng),其主要原理是冷卻液先通過分離系統(tǒng)的磁分區(qū),分離出*個固相鐵屑,再通過紙帶過濾區(qū),分離出另一固相砂輪末,分離物全部流向同一渣桶。這樣冷卻液能夠得到*、*的凈化。下面主要講解第二個方案,對其冷卻液凈化系統(tǒng)進行改造的具體步驟如下：

    選購冷卻液凈化系統(tǒng)的關鍵設備液一固一固三相分離裝置。經(jīng)考察,決定選用國產(chǎn)的液一固一固三相分離裝置及型高精度磁性分離系統(tǒng)。該設備具有先進水平,與進口同類產(chǎn)品相比毫不遜色,而且其結構簡單,易于維護,過濾能力強,更適于生產(chǎn)要求。不影響磨床的搬遷和大修,能按時投入生產(chǎn)使用。根據(jù)三相分離裝置的外型尺寸,設計及繪制了冷卻液地坑施工圖,以便在搬遷施工中盡快完成地坑施工任務,為分離裝置的安裝做好準備。該項工作在磨床大修結束前全部完成。

    選用與過濾系統(tǒng)匹配的冷卻水泵,該泵備品充足,無需另購。

    原冷卻液循環(huán)系統(tǒng)無沖洗管路設施,這樣使得大量的磨屑沉積于工件、床身和滑架床身間的水構內,每班都需人工清理,不但增加了工人的勞動強度,而且清理不干凈。為此本次改造特增加了沖洗管路設施,能沖凈沉積于水構中的磨屑,這樣既可改善磨床的工作環(huán)境,降低工人的勞動強度,又利于磨床的保養(yǎng)。原磨床冷卻液經(jīng)研磨冷卻后直接進入工件床身與滑架床身間的水溝,對床身有腐蝕作用,為此我們在本次改造中,用厚的鋁板壓制成一個外型與水溝斷面一致的襯板,鋪設在水溝表面并固定,這樣可有效地防止冷卻液對床身的腐蝕。通過上述一系列改造工作,不僅使磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)得到了*的改造,使其達到了先進水平,而且又增設了沖洗管路設施和水溝襯板,完善了冷液循環(huán)系統(tǒng),使整個磨床的裝機水平得以改善

    磨床冷卻液凈化系統(tǒng)改造完畢后,經(jīng)過兩年多的運行,基本達到了預期的目的和效果。主要表現(xiàn)如下：

    磨床效率提高到改造前的1.5倍,主要原因是冷卻液凈化*,使用效果明顯提高,降低了軋輥精磨及拋光所用時間,另外更換冷卻液、清理砂輪末等輔助時間也明顯降低。冷軋板質量得到改善,主要原因是軋輥研磨質量提高,表面粗糙值提高了兩個等級,從而使冷軋板表面質量也有一定的提高。延長了冷卻液使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,冷卻液的使用壽命由改造前的15天增至45天。